Kit Resina Pu Cristal Smooth-on Crystal Clear 200 (Poliuretano) - Redelease

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DESCRIÇÃO: Resina de PU bi componente, transparente e incolor como água, baixa viscosidade. PROPORÇÃO DE MISTURA A:B 90% de B em relação a A, em peso. Ex: 100g Componente A - 90g Componente B PROPRIEDADES: Viscosidade A+B Peso específico Cor Dureza Tempo de trabalho Tempo de cura 600 cps 1,036 g/ml Incolor 80 Shore D 20 min 16 hs Encolhimento Resistência à tração Resistência à compressão Módulo de flexão Elasticidade 0,001 pol/pol 2500 psi 6385 psi 200 psi 10 % Índice de refração (25oC) 1,49894 PS: Valores medidos após pós-cura. *Dependente da massa. APLICAÇÕES: Confecção de peças que requeiram transparência, esculturas pequenas a médias, protótipos, joias, peças decorativas, lentes, encapsulamento, efeitos especiais, etc. Recomendada para camadas com espessura entre 0,5 e 3 polegadas e confecção de peças com até 7,25 kg de peso. Para peças maiores consultar nosso Depto. Técnico sobre outras opções. CARACTERÍSTICAS: Processamento do produto Resina rígida com baixa viscosidade e cura com encolhimento desprezível. Após curada apresenta resistência à UV e não é frágil. Pode ser colorida com as tintas ou pigmentos corantes da Smooth-on. PROCESSAMENTO DO PRODUTO Use o produto em área ventilada e não dispense a utilização de óculos de segurança, luvas e avental com mangas longas. Evite respirar os vapores. Utilize e armazene este produto à temperatura ambiente (23oC); temperaturas elevadas reduzirão o tempo de trabalho. A umidade ambiente deverá ser a mais baixa possível. Boa ventilação do ambiente de trabalho é essencial. Utilize óculos de segurança, luvas de borracha e avental com mangas longas para minimizar o risco de contaminação. O uso de respirador aprovado pela NIOSH irá minimizar a inalação dos vapores residuais. Selecionando o molde: Como molde para a resina Crystal Clear podem ser utilizados elastômeros de Poliuretano (linha Vytaflex) assim como elastômeros de silicone base estanho ou base platina. Em qualquer caso é muito importante aguardar a cura total do molde antes de utiliza-lo, evitando desta forma o risco de defeitos na superfície da peça final em resina. No caso de moldes de silicone base estanho recém fabricados recomenda-se pós curar o molde: 8h a 60 oC. Para melhores resultados antes de derramar a resina no molde: Pré aqueça o molde a 100oC por 4 hs. Isso diminuirá o risco de formação de olho de peixe, quebra dos cantos, bolhas grandes, etc, na peça final de resina. Preparo da mistura: As ferramentas de homogeneização assim como as embalagens de mistura devem estar limpas e secas e devem ser de preferência de metal, plástico ou vidro. Os dois componentes devem ser precisamente pesados com o uso de uma balança de precisão e muito bem homogeneizados. Pese o componente A no recipiente de mistura e em seguida pese e adicione o componente B. Homogeinize lentamente mas vigorosamente esta mistura por pelo menos 90 seg. raspando bem as paredes laterais e o fundo do recipiente de mistura. Se estiver colorindo ou adicionando carga reforçante no produto, adicione a carga ou o pigmento ao componente B, homogeinize vigorosamente e só então misture com o componente A. Bolhas de ar no produto final podem ser significativamente evitadas aplicando-se vácuo de aprox. 730 mmHg à mistura. Aguarde a mistura subir, colapsar e cair. Repita esta operação por 3 vezes. Enchimento do molde: Se o molde for de borracha, deite a mistura suavemente pelo ponto mais baixo do mesmo. Se estiver encapsulando, não aplique a resina diretamente sobre a peça. Deixe a mistura atingir seu nível espontaneamente. Uma alimentação suave minimizará a formação de bolhas de ar. Cura: Deixe a resina curar por 16 hs à temperatura ambiente (23oC). A resina curada será rígida. Opcional: Melhores resultados de desempenho final desta resina é obtido utilizando-se a técnica de cura sob pressão. Após o preenchimento do molde, levar o molde preenchido para uma câmara de pressão e submeta o produto a uma pressão de 4,2 kg/m2 pelo tempo de cura do mesmo. Pós-Cura: Esta resina irá atingir suas máximas propriedades mecânicas, melhor resistência ao calor e ao UV se for pós-curada. Deixe o material pós curar no seu molde ou em sua estrutura. Condições de pós-cura: deixe o material curar por 6-8 hs à temperatura ambiente seguida por 6hs a 65 - 72oC. Aguarde a peça esfriar espontaneamente antes de desmoldá-la. A pós-cura é recomendada para peças finas ou de pequeno peso (baixa concentração de massa). Performance: A peça final atingirá sua máxima propriedade física em 5-7 dias à temperatura ambiente. Se a peça for desmoldada antes do tempo de cura indicado pode apresentar superfície pegajosa. Esta pegajosidade pode ser eliminada expondo a peça a 65ºC por 6 hs. O tempo de cura e o encolhimento final dependem da concentração em massa do produto e da configuração do molde. Isto ocorre em função da maior ou menor facilidade com que o calor gerado durante o processo de cura irá se dissipar do sistema. Em geral a peça final resistirá ao amarelecimento por exposição ao UV mas poderá escurecer ao longo do tempo. CUIDADOS: Recomendamos testes prévios para certificar que o produto é apropriado para a aplicação desejada. Qualquer embalagem, recipiente, utensílio ou superfície que irá entrar em contato com este produto deverá estar seco e limpo. O tempo de vida do produto é reduzido após abertura da embalagem; embalagens abertas devem portanto ser fechadas imediatamente após a retirada da quantidade de material a ser utilizado e assim mantidas. Embalagens abertas devem ser utilizadas o mais rapidamente possível.

Crystal Clear 200 - The Compleat Sculptor